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​回转烘干机筒体下沉的原因及处理办法是什么

文章来源:www.hongganjs.com 更新时间:2016-08-04 17:26:50

在运转一段时间后,筒体就会产生下沉现象。 筒体下沉的危害是影响传动系统和前后接口的密封,降低齿轮的接触精度甚至损伤齿轮等。
1、  原因分析
引起烘干机筒体下沉的原因是托轮和轴承磨损、螺栓松动后托轮发生位移、滚圈内外表面磨损,以及滚圈垫铁磨损等。
2、回转式烘干机  处理方法
①    调整间隙。 主要是调整烘干机滚圈和垫块之间的间隙。 具体做法是:更换新的垫板或在垫板下加垫。
②    恢复斜度。 主要是恢复烘干机筒体的设计斜度。 具体做法是:调整两档支承装置的相对高差,并使其达到设计规定的数值。两档滚圈的中心高差,可用水准仪、经纬仪或连通管等方法测量,检测工作在第①步调整间隙完成后进行。
③    恢复烘干机筒体水平位置。 目的使筒体母线的垂直投影再次重合于基座上的基准线,具体做法是:
a)当同一档的两托轮实测直径相同,托轮轴承磨损相同时,可将两托轮的轴中心线到基准中心(原标记)的距离调为等距。
b)当同一档的两托轮实测直径不同时,可将直径较小的托轮到中心线的距离调小,调整量为:ΔA =A-A1 =0.25(d-d1)
式中:ΔA——一托轮向基准线移动量,mm;
 A——另一托轮到基准中心的水平距离,mm;
 d、d1——两托轮的直径,mm。
也可在托轮底座上加垫板来抬高托轮,垫板厚度为:δ=0.433(d-d1)(mm)。
 


 

 
 

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